- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 7036. Чертежи - Установка по производству битумов | AutoCad
1. Технологическая схема с автоматизацией
2. План расположения оборудования
3. Реактор установки получения битумов d = 1200 мм с мешалкой
4. Узлы реактора установки получения битума
5. Сепаратор установки получения битумов
6. Деталировка сепаратора установки получения битумов: фланец, труба, опора, днище.
7. Технико-экономические показатели
Дата добавления: 18.03.2011
|
|
 7037. Курсовой проект - Компрессионная холодильная установка с водоохлаждающим устройством | Компас
Реферат
Введение
1 . Определение температурного режима установки
2 . Расчет теоретического цикла
3 . Расчет действительного цикла
4 . Выбор теплообменного оборудования 4.1 Расчет конденсатора
4.2 Расчет испарителя
4.3 Расчет маслоотделителя
4.4 Расчет ресивера
4.5 Расчет грязеуловителя
5 . Расчет и выбор водоохлаждающего устройства(градирня)
Заключение
Список используемой литературы
Заключение:
В данном курсовом проекте была рассчитана компрессионная холодильная установка, было рассчитано вспомогательное оборудование: конденсатор, испаритель, маслоотделитель, ресивер, грязеуловитель, градирня.
В результате проведенных расчетов были получены следующие результаты:
Коэффициент полезного действия КХУ - ηi = 0,84;
Мощность электродвигателя для привода одного компрессора - Ni = 198,4 кВт;
компрессор марки: ФВ-40 с объемом 1223,1 м3/ч, 2 шт.
Площадь поверхности испарителя - м2 ;испаритель ИТР2В-500, с площадью поверхности 500м2 .
Площадь поверхность конденсатора =119,1 м2;конденсатор КТГ-125, с площадью поверхности 120 м².
Диаметр штуцера маслоотделителя - м.
Емкость ресивера Vр =2,63 м3/кг.
Диаметр штуцера грязеуловителя м.
Поверхность тепломассообмена градирни - м2.
Дата добавления: 24.12.2016
|
 7038. Дипломный проект - Производство битумно – резиновой мастики | AutoCad
1 Лист. Номенклатура
2 Лист. Технологическая схема
3 Лист. Технологическая карта
4 Лист. План цеха
5 Лист. Разрезы
6 Лист. Генплан
7 Лист. Теплотехническое оборудование
8 Лист. Механическое оборудование
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика резино – битумной мастики
1.2 Расчет состава резино – битумной мастики
1.3 Описание исходных компонентов. Требования к ним
1.3.1 Битум
1.3.2 Резиновая крошка
1.3.3 Тальк
1.3.4 Нафтам
1.4 Описание технологической схемы производства
1.4.1 Привоз и хранение исходных компонентов
1.4.2 Дозирование исходных компонентов
1.4.3 Смешение и приготовление резино – битумной мастики
1.5 Основное оборудование
1.6 Контроль технологических процессов, сырья и качества готовой продукции
1.6.1 Контроль качества применяемых материалов
1.6.2 Контроль технологических операций и режимов
1.6.3 Контроль качества резино – битумной мастики
2 АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
2.1 Характеристика района строительства
2.2 Описание генплана
2.3 Объемно – планировочное решение. Конструктивное решение
2.4 Теплотехнический расчет элементов производственного здания
2.4.1 Теплотехнический расчет толщины наружной стены
2.4.2 Теплотехнической расчет толщины утеплителя кровли
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор теплоносителя
3.2 Описание конструкции установки
3.3 Выбор материала теплоносителя
3.4 Расчет расхода теплоносителя
4 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4.1 Теоретические основы смешения
4.2 Описание конструкции и работы лопастного смесителя
4.3 Расчет основных характеристик смесителя
4.3.1 Производительность смесителя
4.3.2 Расчет мощности смесителя
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Расчет мощности предприятия
5.2 Схема производственной структуры завода и организационной структуры управления
5.3 Технологическая схема производства. подбор технологического оборудования
5.4 Режим рабочего времени предприятия, основных рабочих и технологического оборудования
5.5 Материальный баланс производства
5.6 Расчет численности производственных рабочих, фонда заработной платы, удельной заработной платы
5.7 Определение удельного расхода электроэнергии
5.8 Определение плановой себестоимости продукции
5.9 Расчет капитальных вложений в строительство предприятия
5.10 Расчет показателей экономической эффективности проекта
5.11 Технико – экономические показатели проекта
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСИ
6.1 Введение
6.2 Пожароопасность предприятия
6.3 План эвакуации
6.4 Защита окружающей среды
6.5 Охрана атмосферного воздуха
6.6 Расчет платы за загрязнения окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данной выпускной курсовой работе было рассмотрено производство резино – битумной мастики с использованием вторичного сырья - резиновая крошка, получаемая путем дробления использованных автомобильных покрышек. Применение данного сырья придает мастике улучшению основных эксплуатационных свойств: увеличивается температурный интервал применения и повышается атмосферостойкость.
Мастика используется в качестве гидроизоляционного назначения. Ее можно применять в различных областях строительства:
- В качестве склеивания рулонных гидроизоляционных материалов к основание и между собой;
- Гидроизоляция фундаментов;
- Гидроизоляция трещин, появившихся с годами эксплуатации сооружения и тд.
Данное разработанное предприятие находится в городе Альметьевск республики Татарстан. В данном городе находятся огромные залежи нефти, что является основным продуктом для производства битума, а следовательно, его цена относительно дешевле, чем в других регионах.
Номенклатура содержит 4 марки мастики, различающихся температурой размягчения.
Произведен расчет материального баланса и по первому листу можно увидеть сколько в год производится каждой марки и сколько необходимо того или иного сырья.
Описана и графически изображена подробная технологическая схема производства строительного материала, начиная привозом компонентов и отгрузкой готового материала потребителям.
Предприятие находится в промышленной зоне города. Мимо проходит шоссе, что очень удобно для привоза сырья. На территории имеется противопожарная часть, так как производства является взрывоопасным. Имеется собственная котельная, компрессорная и парогенераторная установка, для обогрева основных механических оборудований для поддержания высокой температуры битума, чтобы он не застыл. Цех построен из противопожарного материала. Все материалы привозятся автотранспортом, следовательно, железнодорожные пути не нужны. На территории имеется парковка для персонала, столовая и административно бытовой корпус.
В разделе теплотехнического оборудования произведен расчет аккумулятора для битума. Он необходим для обезвоживания битума, чтобы избежать повышения давления в смесителе.
В разделе механическое оборудование подобран по объему и рассчитан обогреваемый герметично закрытый лопастной смеситель.
В экономической части есть все расчеты необходимые для определения выгодности предприятия. На постройку завода по производству мастики необходимо 18 месяцев и 50 100 000 рублей. Взяв кредит под 17%, мы погашаем долг за три года. Это доказывает выгодность строительства.
Производство мастики является экологически опасным и пожароопасным. При смешение при высоких температурах испаряются вредные вещества, а пары являются легко воспламеняемые, поэтому в разделе безопасности жизнидеятельности и охраны окружающей среды произведен расчет выбросов и соответствии их ПДК и предоставлен план эвакуации при пожаре.
Количество эвакуационных выходов и расстояния между ними рассчитаны по МСН 21-01-2013 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Дата добавления: 24.12.2016
|
7039. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
1 Компоновка конструктивной схемы каркаса
1.1 Разбивка сетки колонн
1.2 Определение основных размеров поперечника
1.3 Система связей
1.4 Выбор ограждающих конструкций
2 Расчёт поперечной рамы
2.1 Выбор расчётной схемы рамы
2.2 Сбор нагрузок
2.3 Статический расчёт рамы
2.4 Определение расчетных сочетаний усилий
3 Расчёт и конструирование колонны
3.1 Подбор сечений стержня колонны
3.2 Конструкция и расчёт сопряжения надкрановой части колонны с подкрановой
3.3 Конструкция и расчёт базы колонны
4 Расчёт и конструирование сквозного ригеля рамы
4.1 Статический расчёт
4.2 Подбор сечения стержней
4.3 Расчёт и конструирование узлов
4.4 Расчёт сопряжения ригеля рамы с колонной
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Дата добавления: 24.12.2016
|
7040. Курсовой проект - Привод к щековой дробилке (редуктор цилиндрический двухступенчатый) | Компас
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число редуктора u = 12,5
2. Крутящий момент на тихоходном валу Т= 1984 НДм.
3. Скорость вращения быстроходного вала 1472 об/мин.
Исходные данные:
Мощность на рабочем валу Nр.в. = 23,0 кВт
Скорость вращения рабочего вала nр.в. = 55 об/мин
Режим работы ПВ = 50%
Содержание:
1.ВЫБОР ТИПА ПРИВОДА
2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
2.1. ОБЩИЙ КПД ПРИВОДА
2.2. ТРЕБУЕМАЯ МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
2.3. ПЕРЕДАТОЧНОЕ ЧИСЛО
2.4. ЧИСЛА ОБОРОТОВ ВАЛОВ И УГЛОВЫЕ СКОРОСТИ
2.5. МОЩНОСТИ, ПЕРЕДАВАЕМЫЕ ВАЛАМИ
2.6.КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ
3. РАСЧЕТ БЫСТРОХОДНОЙ СТУПЕНИ РЕДУКТОРА
3.1. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЗУБЧАТОЙ ПАРЫ
3.2. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
3.3.МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ
3.4.ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
3.5.ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ
3.6.СИЛЫ ДЕЙСТВУЮЩИЕ
3.7.РАСЧЕТНОЕ КОНТАКТНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ
3.8.ПРОВЕРКА ПЕРЕДАЧИ ПО НАПРЯЖЕНИЯМ ИЗГИБА
4.РАСЧЕТ ТИХОХОДНОЙ ПРЯМОЗУБОЙ СТУПЕНИ РЕДУКТОРА
4.1.ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЗУБЧАТОЙ ПАРЫ
4.2.МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ
4.3.ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
4.4.ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ
4.5.СИЛЫ ДЕЙСТВУЮЩИЕ
4.6.РАСЧЕТНОЕ КОНТАКТНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ
4.7.ПРОВЕРКА ПЕРЕДАЧИ ПО НАПРЯЖЕНИЯМ ИЗГИБА
5. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗУБЧАТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙПЕРЕДАЧИ ОТКРЫТОГО ТИПА
5.1.ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ЗУБЧАТОЙ ПАРЫ
5.2.ОПРЕДЕЛЯЕМ ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ПЕРЕДАЧИ
5.3.АНАЛИЗ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ ПО ИЗГИБУ ЗУБА
5.4. ОПРЕДЕЛЯЕМ МОДУЛЬ ПЕРЕДАЧИ
5.5. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗУБЧАТОЙ ПАРЫ
5.6.СИЛЫ ДЕЙСТВУЮЩИЕ В ЗАЦЕПЛЕНИИ
5.7. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧИ ПО НАПРЯЖЕНИЮ ИЗГИБА
6. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
6.1. БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ
6.2. ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ
6.3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОЛЕСА
6.4. ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ
6.5. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОЛЕСА
7. ПОДБОР И ПРОВЕРКА ПОДШИПНИКОВ
7.1.ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ
7.2. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
7.3. РАСЧЕТНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОДШИПНИКА
7.4.ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
7.5. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОДШИПНИКА
7.6. СХЕМА НАГРУЖЕНИЯ ТИХОХОДНОГО ВАЛА
7.7. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
7.8. РАСЧЕТНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОДШИПНИКА
7.9. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ НАГРУЗКА
7.10. РАСЧЕТНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ПОДШИПНИКА
8.ВЫБОР И ПРОВЕРКА ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8.1. ВЫБОР ШПОНОК
8.2. БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ
8.3. ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ
8.4.ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ
9.ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ
9.1.БЫСТРОХОДНЫЙ ВАЛ
9.2.ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ВАЛ
9.3.ТИХОХОДНЫЙ ВАЛ
10. СМАЗКА РЕДУКТОРА
11. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОРПУСА
11.1. ТОЛЩИНА СТЕНКИ КОРПУСА И КРЫШКИ КОРПУСА
11.2.ТОЛЩИНА НИЖНЕГО ПОЯСА
11.3. ФУНДАМЕНТНЫЕ БОЛТЫ
12. ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ ПРИВОДА
13. КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНОЙ РАМЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 24.12.2016
|
7041. Курсовой проект - Проектирование вертикально-фрезерного станка на базе мод. 6Н13Ф3 | Компас
Обрабатываемая поверхность – поверхность А, h1 = 40 мм по 8 квалитету точности.
Технологические переходы обработки поверхности h1 = 40 мм:
– черновое фрезерование 40,5 h14 мм;
– чистовое фрезерование 40 e8 мм.
Режущий инструмент – фреза цилиндрическая.
Класс точности станка: Н;
Габаритные размеры:
– высота станка: 2250мм,
– ширина станка: 2170 мм,
– длина станка: 2475 мм;
Масса станка: 4250 кг.
Содержание:
Введение
1 Исходные данные
2 Расчет режимов резания и выбор эл.двигателя привода станка
3 Разработка структурной схемы станка
4 Разработка кинематической схемы станка
5 Силовой расчет привода и выбор геометрических параметров элементов привода
6 Проектирование шпиндельного узла
Заключение
Список использованной литературы
Заключение:
В процессе изучения вертикально-фрезерного станка на базе модели 6Н13Ф3 были рассчитаны режимы резания, и был выбран электродвигатель. В дальнейшем были посчитаны частоты вращения, и был выбран оптимальный вариант структурной сетки. Далее была построена график частот вращения. По графику частот были определены передаточные отношения и посчитаны зубья колес.
При выполнении данной курсовой работы был сделан силовой расчет привода: определение расчетных крутящих моментов на валах коробки скоростей, расчет диаметров валов, расчет модулей зубчатых передач, геометрический расчет зубчатых передач: диаметры колес и длина зубьев.
Также в процессе данной работы был спроектирован шпиндельный узел.
Дата добавления: 24.12.2016
|
7042. Дипломный проект - Коммерческий банк в г.-к. Анапа | AutoCad
- монолитный железобетон, с верхним ростверком из монолитного железобетона; стены - монолитные железобетонные; колонны и ригеля - монолитные железобетонные; Покрытия и перекрытия монолитные железобетонные; кровля плоская с уклоном 13 0.
Здание коммерческого банка представляет собой объем состоящий из двух блоков: нижний объем - стилобат, верхний объем - кубическая часть.
Стилобат содержит помещения повышенной защищенности: кассовый узел с хранилищем ценностей, депозитарий, помещение инкассаторской службы, обмена валюты и банкноты, На первом этаже стилобата расположены операционно-кассовый зал для физических лиц, на втором для юридических. Трехэтажный кассовый узел снабжен лифтоподъемником для передачи кассовых денег. Здание оборудовано пассажирским лифтом на 420 кг. На 1-ом этаже так же располагается служба безопасности. На этажах выше (кубическая часть) расположены помещения для отделов и служб банка, работающих с клиентами: помещения кредитного отдела, международного отдела, казначейства. На пятом и шестом этажах расположены правление банка и вспомогательные службы: административно-хозяйственный, общий и другие отделы.
На последнем этаже расположены архивы, актовый зал и т.д. На техническом этаже - системы вентиляции и отопления.
В подвальном помещении расположена электрощитовая и бойлерная Из подвального помещения имеются выходы наружу.
Для эвакуации из здания предусмотрена незадымляемая лестничная клетка, а так же запасная пожарная лестница.
Формы блокировки и уступов в плане основного объема применена для органического сочетания комплекса со сложившейся застройкой и градостроительной ситуацией.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 Архитектурно-строительное решение
1.1 Исходные данные для проектирования
1.1.1 Место строительства и характеристика района строительства
1.1.2 Снеговая и ветровая нагрузки. Расчетные температуры. Глубина промерзания грунта. Сейсмичность района строительства
1.1.3 Основные сведения о грунтах, уровне грунтовых вод
1.1.4 Существующие подъездные пути, инженерные коммуникации
1.1.5 Местные строительные материалы
1.2 Генплан
1.2.1 Описание участка строительства
1.2.2 Роза ветров
1.2.3 Благоустройство
1.2.4 Внутриплощадочные коммуникации
1.2.5 Технико-экономические показатели по генплану
1.3 Объемно-планировочное и архитектурно-художественное решения
1.3.1 Объемно-планировочное решение
1.3.2 Состав помещений
1.3.3 Температурно-влажностный режим в помещениий, степень агрессивности .внутренней среды
1.3.4 Расчет лестниц. Пути эвакуации. Расчет освещенности
1.3.5 Внутренняя отделка помещений, отделка фасадов
1.3.6 Технико-экономические показатели здания
1.4 Конструктивное решение здания
1.4.1 Описание несущих и ограждающих конструкций
1.4.2 Антисейсмические мероприятия
1.4.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
1.5.1 Внутренние сети водопровода, горячего водоснабжения и канализации
1.5.2 Отопление и вентиляция
1.5.3 Электрооборудование и электроосвещение
1.5.4 Противопожарные мероприятия
2 Расчетно-конструктивная часть
2.1 Расчетная схема здания
2.1.1 Материалы элементов каркаса
2.2 Определение усилий в ригеле поперечной рамы
2.2.1 Действующие нагрузки
2.2.2 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля
2.2.3 Перераспределение моментов под влиянием образования пластических шарниров в ригеле
2.2.4 Опорные моменты ригеля по грани колонны
2.2.5 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
2.3 Определение усилий в средней колонне
2.3.1 Определение продольных сил от расчетных нагрузок
2.3.2 Определение изгибающих моментов колонны от расчетных нагрузок
2.4 Расчет прочности средней колонны
2.4.1 Характеристика прочности бетона и арматуры
2.4.2 Подбор сечений симметричной арматуры
3 Основания и фундаменты
3.1 Анализ инженерно-геологических условий
3.2 Проектирование свайного фундамента
3.2.1 Выбор типа и размера свай, тина и глубины заложения ростверка
3.2.2 Определение несущей способности сваи по грунту
3.2.3 Проверка свайного фундамента по I ГПС
3.2.4 Проверка свайного фундамента по II ГПС
4 Технология строительного производства
4.1 Выбор вертикального и горизонтального транспорта
4.2 Организация и методы труда
4.2.1 Подготовительные работы
4.2.2 Земляные виды работ
4.2.3 Разработка грунта
4.2.4 Устройство фундаментов
4.2.5 Устройство монолитных колонн
4.2.6 Устройство монолитных стен
4.2.7 Устройство монолитных ригелей и перекрытий
4.2.8 Устройство кладки внутренних стен, перегородок
4.2.9 Кровля
4.2.10 Отделочные работы
5 Организация и планирование строительного производства
5.1 Проектирование и расчет календарного плана
5.1.1 Составление ведомости объемов и ведомости трудоемкости
5.1.2 Проектирование календарного плана
5.1.3 Технико-экономические показатели
5.1.4 Выбор основных строительно-монтажных машин, оснастки и приспособлений
5.1.5 Разработка технологической карты на устройство буронабивных свай
5.1.6 Производство строительно-монтажных работ
6 Безопасность и экологичность проекта
6.1 Экспертиза проектных решений
6.2 Анализ условий труда при выполнении строит и монтажн. работ
6.3 Безопасность строительно-монтажных работ
6.3.1 Безопасность такелажных работ
6.3.2 Определение опасной зоны
6.3.3 Проектирование электрического освещения строительной площадки
6.4 Обеспечение пожарной безопасности
6.5 Экологичность проекта
6.6 Инструкции по охране труда для стропальщика
6.6.1 Общие требования безопасности
6.6.2 Требования безопасности перед началом работы
6.6.3 Требования безопасности во время работы
6.6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
6.6.5 Требования безопасности по окончании работы
7 Экономическая часть
7.1 Сводный сметный расчет стоимости строительства
7.2 Объектная смета 2-1
7.3 Локальный сметный расчет 2-1-1
Список использованных источников
Дата добавления: 24.12.2016
|
7043. Курсовой проект - Технология строительства моста / Автомобильный железобетонный мост через реку Сура | AutoCad
Мост имеет схему 5х33. Габарит в соответствии с категорией а/д = 10,0 м. Тротуары 2х1,5. Тип регуляционных сооружений: конус насыпи. Укрепление конусов: железобетонные плиты. На пойме и русле реки устраиваются четырехстосбчатые опоры на свайном фундаменте. Все пролеты перекрываются железобетонными двутавровыми балками с полигональными очертаниями, с последующим омоноличиванием стыков.
Содержание:
Введение
1. Описание мостового сооружения
2. Местные условия района строительства
2.1. Географическое положение
2.2. Климатические условия
2.3. Гидрологические условия
2.4. Геологические условия
2.5. Растительность
2.6. Промышленность
2.7. Транспорт
3. Описание технологии строительства моста
3.1. Геодезические работы
3.2. Подготовительные работы
3.3. Возведение свайного фундамента
3.4. Монтаж столбчатой опоры
3.5. Монтаж балочных разрезных пролётных строений
3.6. Устройство дорожной одежды, гидроизоляции, ограждений проезжей части
3.7. Устройство водоотвода
4. Определение сроков строительства
5. Определение потребности строительства в кадрах, энергетических ресурсов, основных строительных машинах и транспортных средств
5.1. Определение потребности в рабочей силе
5.2. Определение потребности строительства в машинах и механизмах
5.3 Потребность строительства в энергетических ресурсах
5.3.1 Потребность в воде
5.3.2 Временное теплоснабжение
5.3.3 Потребность в сжатом воздухе
5.3.4 Потребность в электроэнергии
6. Проектирование производственной базы строительства
6.1 Расчет площадей и выбор типов складов
6.2 Определение потребности в строительстве временных производственных и административно-хозяйственных зданий и сооружений
7. Основные требования по технике безопасности и охране труда
8. Рекомендации по охране окружающей среды
9. Список литературы
Дата добавления: 25.12.2016
|
7044. Курсовой проект - Основы расчет автомобиля. Расчет автомобиля ВАЗ-1111 | Компас, T-flex
-flex: передняя подвеска СБ А2, рулевой механизм СБ А2, Сцепление А2, Держатель А4, Кронштейн А4, Муфта А4, Обойма А4, Поршень А4, Сайлент-блок А4, Стопорная шайба А4, Штуцер А4
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1. СЦЕПЛЕНИЕ
1.1. Определение усилия на педали сцепления
1.2. Расчет коэффициента запаса сцепления
1.3. Определение показателей износостойкости сцепления
1.4. Расчет ступицы ведомого диска
2. РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ
2.1. Кинематический расчет рулевого привода
2.2. Определение усилия на рулевом колесе
2.3. Расчет деталей рулевого привода и механизма на прочность
2.3.1. Расчёт рулевого вала
2.3.2 Расчет на прочность реечной передачи рулевого механизма
2.3.3. Расчёт деталей рулевого привода на прочность
2.4. Расчет гидроусилителя
3. РАСЧЕТ ТОРМОЗНОГО УПРАВЛЕНИЯ
3.1. Расчет усилия на педали тормоза
3.2. Показатели износостойкости тормозного механизма
3.3. Расчет гидравлического привода
3.4 График оптимального распределения тормозных сил по осям
4. РАСЧЕТ ПОДВЕСКИ АВТОМОБИЛЯ
4.1. Измерители плавности хода
4.2. Нагрузки на упругий элемент
4.3. Расчет металлического упругого элемента
4.4. Направляющее устройство
5. Список литературы
Дата добавления: 26.12.2016
|
7045. Дипломный проект - Совершенствование механизации посева зерновых культур с разработкой комбинированного агрегата | Компас
-технологическая карта на возделывание озимой пшеницы, Комбинированный агрегат для посева Чертеж общего вида, Бункер Сборочный чертеж, Лапа рыхлительная с сошниками Сборочный чертеж, Вставка в бункер Сборочный чертеж, Вставка в семенной бункер, Пластина, Стенка тукового бункера короткая, Сошник туковый Сборочный чертеж, Стенка тукового бункера длинная, Опора днища семенного бункера, Технико-экономическая оценка проекта
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1 Общие сведения о хозяйстве
1.2 Рельефы и почвы
1.3 Основные экономические показатели деятельности хозяйства
1.4 Структура земельных ресурсов и показатели их использования
1.5 Размеры хозяйства и уровень его специализации
1.6 Интенсивность сельскохозяйственного производства
1.7 Основные производственные средства и эффективность их использования
1.8 Показатели производства основных видов сельскохозяйственной продукции
1.9 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственной техникой
2 ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОСЕВНЫХ АГРЕГАТОВ
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Агротехнические требования
3.2 Расчет тягового сопротивления агрегата
3.3 Расчет объема бункера для зерна
3.4 Расчет необходимого количества загрузок
3.5 Контроль и оценка качества работы
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет сварного шва
4.2 Кинематический расчет зубчатой передачи
4.3 Расчет вала привода высевающих аппаратов
4.4 Расчет массы и стоимости конструкции
4.5 Расчет технико-экономических показателей конструкции и их сравнение
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЛЬНОСТИ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
5.1 Безопасность жизнедеятельности
5.2 Экологическая безопасность
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
6.1 Расчет показателей технологической карты
6.2 Расчет показателей экономической эффективности проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Назначение - посев зерновых, внесение минеральных удобрений, обработка почвы
Ширина захвата агрегата 4.0м
Объем зернового бункера - 0.6 куб.м.
Высевающий аппарат заимствован от СЗ-3,6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В нашей стране целенаправленно осуществляется техническое и технологическое перевооружение сельскохозяйственного производства, заменяется морально устаревшее и малопроизводительное оборудование на более качественное и надежное, отвечающее требованиям современного производства
По выпускной квалификационной работе можно сделать следующие выводы:
Разработана новая конструкция комбинированного почвообрабатывающего посевного агрегата. При проведении теоретических расчетов получены следующие значения: прямые затраты труда на единицу выполненной работы – 0.61 чел.-ч/га, расход топлива и смазочных материалов при работе агрегата – 7.42 кг/га.
Использование предложенной конструкции позволяет получить суммарный экономический эффект от снижения себестоимости изготовления конструкции в размере 172 руб. при выработке 100 га. Срок окупаемости комбинированного агрегата составляет 3 года. Надо отметить, что все известные типы комбинированных посевных агрегатов не в полной мере удовлетворяют запросам хозяйств, поэтому работа по изысканию более доступных комбинированных агрегатов, является одной из основных в деле совершенствования конструкций комбинированных посевных агрегатов. Так рекомендуется переделать два агрегата в один, то есть переоборудовать комбинированный почвообрабатывающий агрегат и сеялку СЗ – 3.6 в один комбинированный посевной почвообрабатывающий агрегат. Это позволит обеспечить высокую производительность и снижение себестоимости производимой продукции.
Совокупность обоснованных в работе положений открывает перспективное направление по созданию и применению комбинированных посевных почвообрабатывающих агрегатов высокой производительностью и меньшей стоимостью.
Дата добавления: 26.12.2016
|
7046. Курсовой проект - Разработка проекта производства работ по возведению 9 - ти этажного 6 - ти секционного жилого дома | АutoCad
1. Исходные данные
2. Введение
3. Календарное планирование строительства объекта
3.1 Методы организации строительства
3.2. Определение номенклатуры, объемов, трудоемкости, машиноемкости и нормативной продолжительности строительства объекта
3.3. Группировка номенклатуры работ
3.4 Определение продолжительности работ-элементов календарного графика
3.5. Выбор монтажного крана.
4. Проектирование стройгенплана
4.1 Описание стройгенплана
4.2 Расчет потребности временных административных и санитарно-бытовых зданий на строительной площадке
4.3. Расчет временного водоснабжения
4.4 Расчет временних складов
4.5 Расчет временного электроснабжения на строительной площадке
4.6 Технико-экономические показатели генплана
5. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Технико-экономические характеристики здания:
| | |
| | | -left:5.65pt"]Строительства | -left:5.65pt"]Подготовительного периода | -left:5.65pt"]Возв. подземной части | -left:5.65pt"]Возв. надземной части | -left:5.65pt"]Отделки | | -ти этажный 6-ти секционный дом | | | | | | | |
Дата добавления: 26.12.2016
7047. Курсовой проект - ВиВ Жилой 6-ти этажный 36 кв. дом в г. Саратов | Компас
-89*.
Район строительства город Саратов. Глубина промерзания грунта 2,0 метра.
В курсовой работе представлен жилой 6-ти этажный 36-ти квартирный дом.
Высота этажа здания - 2,8 метра, толщина перекрытий - 0,20 метра, высота подвала - 1,6 метра, тип кровли скатная.
Отметка уровня пола первого этажа - 72,00 метра.
Хозяйственно-питьевое водоснабжение жилого дома запроектировано от существуешего городского хозяйственно-питьевого водопровода. Максимальное водопотребление на одного человека в сутки = 200 л/чел.сут.
гарантированный напор водопроводной сети = 40 метров водяного столба.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.Общие сведения
2. Проектирование внутреннего водопровода
2.1. Выбор схемы водопровода
2.2. Требования к трассировке внутреннего водопровода
2.3. Гидравлический расчет внутреннего водопровода
2.3.1. Подбор водомера
2.3.2. Определение требуемого напора в сети внутреннего водопровода.
3. Проектирование внутренней канализации
3.1. Выбор системы канализации
3.2. Требования к трассировке канализационной сети
3.3. Гидравлический расчет внутренней канализационной сети
3.4. Дворовая канализационная сеть
4.Графическая часть
4.1.План типового этажа
4.2.План подвального этажа
4.3.Генеральный план
4.4.Аксонометрическая схема внутреннего холодного водопровода
4.6.Аксонометрическая схема канализационных стояков
4.7.Продольный профиль канализации
Спецификация на арматуру и оборудование В и К
Литература
Дата добавления: 27.12.2016
|
7048. Дипломный проект - Проект производства работ по строительству моста через р. Протока автомобильной дороги | АutoCad
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Инженерные условия района строительства
1.1. Климат
1.2. Геология
1.3. Гидрология
2. Конструктивные решения
2.1. Проезжая часть
2.2. Пролетные строения
2.3. Опоры
2.3.1. Береговые опоры
2.3.2. Промежуточные опоры
2.4. Сопряжения
3. Технология возведения опор
3.1. Требования к качеству предшествующих работ
3.2. Основные технологические операции по сооружению опоры
3.3. Подготовка к погружению обсадных труб. Порядок производства работ.
3.4. Погружение обсадных труб 1,42м вибропогружателем JUNTTAN-100. Порядок производства работ.
3.5. Установка арматурного каркаса буронабивных столбов
3.6. Установка бетонолитного оборудования
3.7. Заполнение полости труб монолитным бетоном методом ВПТ
3.8. Снятие бетонолитного оборудования
3.9. Обрезка обсадных труб до проектной отметки
3.10. Основные технологические операции сооружения монолитных железобетонных насадок
3.11. Подготовка к работе
3.12. Технология производства
4. Монтаж пролетных строений.
4.1. Организация складирования и хранения металлконструкций
4.2. Подготовка поверхностей к сборке
4.3. Пескоструйная обработка
4.4. Сборка пролетного строения
4.5. Контроль при сборке пролета
4.6. Установка опорных частей
5. Специальные вспомогательные сооружения и устройства
6. Организация строительной площадки
6.1. Строительная площадка
6.2. Потребность в основных строительных машинах и механизмах.
7. Составление сметы строительства
8. Календарное планирование
9. Вопросы безопасности жизнедеятельности
9.1. Техника безопасности
9.2. Пожарная безопасность
Список использованной литературы:
Приложение А. Локальная смета.
Приложение Б. Сводный сметный расчет
Приложение В. Технические характеристики гусеничный крана модели ДЭК 631
Капитальное покрытие на пролетных строениях не устраивается. Для обеспечения направления движения автотранспорта и исключения скольжения в холодный период года на настильный лист ортотропной плиты пролетного строения привариваются просечно-вытяжные листы марки 510, тип 2 «чешуя». Поперечный уклон двускатный, равен 20%о и обеспечивается конструкцией пролетного строения).
Для ограждения проезжей части в проектной документации принято металлическое барьерное ограждение, усиленное металлической трубой 152x10 в соответствии с ГОСТ 52607-2006 и ТУ 5216-002-03910056-2008 с удерживающей способностью ЗООкДж, шаг стоек 3,0м. Служебный проход ограждается металлическими перилами высотой 1,1м.
Водоотвод с проезжей части мостов осуществляется по поперечному заслону в водоотводные лотки, расположенные за пределами пролетного строения. Далее по продольному уклону вода поступает к устою с низовой стороны, где по водосточным трубам сбрасывается в водоприемный колодец. Из колодца по трубе вода отводится за пределы насыпи.
Пролетные строения - разрезные индивидуальной проектировки, металлические с ортотропной плитой проезжей части, без капитального покрытия, с устройством колейного насгила из просечно-вытяжного листа.
В проектной документации рассмотрен вариант неразрезного пролетного строения длиной 7x33м.
для упрощения конструкций опорных частей, деформационных швов и исключения анкерных опор в русле в проектной документации приняты разрезные пролетные строения L=33,0M.
В связи с малыми температурными перемещениями деформационные швы между разрез¬ными пролетными строениями приняты упрощенного типа: компенсатор из оцинкованного листа 5=2мм с заполнением пазухи резино-битумной мастикой. Поверх шва с верховой стороны уклона пролетного строения приваривается защитный лист перекрытия 5= 10мм.
Монтажные стыки блоков пролетных строений приняты на высокопрочных болтах Ø 24мм.
Опорные части - резиновые РОЧ 20x40x9,3.
После монтажа металлоконструкции необходимо окрасить композициями Политон-УР и Политон -УР(УФ) по одному слою. Срок службы данной системы защиты от коррозии не менее 15-ти лет. Устои на мосту через р. Протока - железобетонные, безростверковые, столбчатые на металлических трубах 01,42м, заполненных монолитным железобетоном. По верху труб сооружается монолитный железобетонный ригель, на который устанавливаются сборные блоки шкафной стенки .
Промежуточные опоры - железобетонные, безростверковые, столбчатые на металлических трубах 01,42м, заполненных монолитным железобетоном. По верху труб сооружается монолитный железобетонный ригель с подфермеиными площадками. Для уменьшения свободной длины свай между трубами сооружаются распорки.
Дата добавления: 27.12.2016
|
7049. Курсовой проект - Организация и проектирование ремонта машин в СПК во Владимирской области | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ ХОЗЯЙСТВА
2. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3. РАЗРАБОТКА ГОДОВОГО КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА РАБОТ И ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШТАТА РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ.
5. РАСЧЕТ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ МАСТЕРСКОЙ
7. РЕКОНСТРУКЦИЯ ПЛАНА МАСТЕРСКОЙ
8. ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
9. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ МАСТЕРСКОЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
При разработке мастерской общего пользования я пришёл к выводу, что данная мастерская нуждается в полной реконструкции, так как общая производственная площадь не подходит для размещения на ней всех необхо-димых участков. Для этого мы проектируем новую ремонтную мастерскую.
Так же для хорошего качества текущих ремонтов в новой мастерской необходимо приобрести недостающее оборудование, инструмент и приспособления.
Фонд отдачи мастерской составил 0,300 на один вложенный рубль.
Показатели использования производственных площадей составил 3,411 руб/м2.
Фондовооруженность персонала предприятия составила 589869 руб/чел.
Дата добавления: 19.06.2011
|
7050. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов трехфазного асинхронного электродвигателя | Компас
Номинальная мощность: P2= 1,5 кВт
Номинальное напряжение: U1nom=380 В
Частота сети: f1=50 Гц
Число пар полюсов: 2p=4
Конструктивное исполнение: IM1001
Исполнение по способу защиты: IP 44
Способ охлаждения: IСО 141
Категория климатического исполнения: УЗ
Типоразмер электродвигателя: 4А80В4 У3
Класс изоляции обмотки:F
Дата добавления: 27.12.2016
|
© Rundex 1.2 |
| |
